制鞋業(yè)ERP選型重在“合腳”

　　表面時(shí)尚 背后壓力巨大

　　(1)制鞋業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)

　　為了適應(yīng)季節(jié)及款式的快速變化及個(gè)性化生產(chǎn)需求，制鞋企業(yè)幾乎都面臨著這樣的問題：

　　①產(chǎn)品的生命周期和生產(chǎn)周期不斷縮短。產(chǎn)品呈多品種小批量生產(chǎn)趨勢(shì)加大，制鞋企業(yè)應(yīng)對(duì)艱難、訂單交期耽誤嚴(yán)重。

　　②制鞋業(yè)手工作業(yè)模式，部門間重復(fù)勞動(dòng)嚴(yán)重。各部門間信息溝通不暢，企業(yè)采購(gòu)及生產(chǎn)計(jì)劃性、及時(shí)性、準(zhǔn)確性差。管理手段落后，大部份制鞋企業(yè)仍停留在人管人的傳統(tǒng)模式上，內(nèi)控制度不能有效執(zhí)行，管理漏洞多，企業(yè)管理者經(jīng)常力不從心。

　　③物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產(chǎn)生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤(rùn)率低下。

　　④批號(hào)管理。鞋業(yè)企業(yè)大部分需要比較嚴(yán)密的批號(hào)管理。但缺乏IT技術(shù)的保證，往往批號(hào)管理困難，并且跟蹤混亂。

　　⑤信息化應(yīng)用水平落后，信息反應(yīng)周期長(zhǎng)、準(zhǔn)確性差，企業(yè)管理只能憑經(jīng)驗(yàn)作決策，影響決策的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

　　(2)制鞋企業(yè)生產(chǎn)最大的壓力是什么?

　　制鞋企業(yè)的生產(chǎn)過程一般分為樣品開發(fā)、業(yè)務(wù)溝通、采購(gòu)、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一個(gè)制鞋工廠的生產(chǎn)能力主要包括生產(chǎn)周期、品質(zhì)和成本三個(gè)方面。只有及時(shí)了解客戶需求(包括材料、包裝和款式的要求)，打版開發(fā)才能以最快的速度做出樣品，并計(jì)算出該款式每個(gè)SIZE的用量。如果開發(fā)部門工作不仔細(xì)或?qū)π�型判斷能力較差，會(huì)造成新鞋型資料(BOM和用量)更改頻繁，會(huì)給采購(gòu)、生產(chǎn)部門造成困擾，更嚴(yán)重的會(huì)影響這一款鞋生產(chǎn)的周期、成本和品質(zhì)。因此，制鞋企業(yè)生產(chǎn)最大的壓力主要是以下幾個(gè)方面：

　　①信息溝通問題。故常常會(huì)采購(gòu)到不合要求的材料，從而加重了材料成本。例如物料管理和采購(gòu)部門對(duì)原材料在供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)一清二楚，但是到了生產(chǎn)線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態(tài)只有通過盤點(diǎn)才清楚，給物料管理帶來很多困擾。

　　②打版頻繁更改影響交期。當(dāng)打版開發(fā)時(shí)材料、材質(zhì)、模具不停更改，勢(shì)必因打版開發(fā)時(shí)間過長(zhǎng)而影響后續(xù)訂單生產(chǎn)無充足的時(shí)間，從而導(dǎo)致交期延誤。例如采購(gòu)已依照打版開發(fā)樣品之材質(zhì)、用量進(jìn)行采購(gòu)，但當(dāng)再修改BOM或用量就必然導(dǎo)致材料浪費(fèi)、增加成本。如材料不夠用時(shí)再追加，不但延誤生產(chǎn)進(jìn)度，也會(huì)引發(fā)一大堆問題。又如現(xiàn)場(chǎng)部門可能已領(lǐng)了材料進(jìn)行生產(chǎn)，而要返工，導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長(zhǎng)或品質(zhì)下降。

　　選擇“合腳”ERP，才能健步如飛

　　但凡離散型制造業(yè)，不論電子、機(jī)械、汽車部件，ERP系統(tǒng)都幾乎一成不變地使用著通用型ERP。但對(duì)于一些特殊的行業(yè)來說，這樣的系統(tǒng)卻很容易地被強(qiáng)烈排斥，制鞋業(yè)就是這樣的一個(gè)行業(yè)。

　　制鞋業(yè)是一個(gè)很傳統(tǒng)的制造行業(yè)，勞動(dòng)力密集，管理人員整體素質(zhì)偏低，產(chǎn)品款式多、碼數(shù)多，還有單款鞋子訂單批量小的特點(diǎn)使得生產(chǎn)成為一件復(fù)雜的事情。而且管理人員往往只愿意使用行業(yè)術(shù)語來描述產(chǎn)品和物料，如果要完全遷就通用型ERP系統(tǒng)的使用習(xí)慣，會(huì)大大降低使用效率。因此，在制鞋業(yè)強(qiáng)行推行通用型ERP系統(tǒng)阻力十分巨大，他們的抵觸心理比較大。

　　在過去，更多的制鞋企業(yè)僅僅使用一些自己開發(fā)的小型系統(tǒng)幫助管理庫存和采購(gòu)等行為。但是這些系統(tǒng)僅僅是手工工作的簡(jiǎn)單模仿，很少能夠?qū)�業(yè)務(wù)流程和改進(jìn)計(jì)劃方法有顯著的提高。如何使制鞋企業(yè)能夠充分地利用成熟的ERP系統(tǒng)的先進(jìn)管理思想，又能最大程度地符合傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的習(xí)慣，成為制鞋企業(yè)管理無法跨越的瓶頸。

　　針對(duì)制鞋行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)，要解決困擾制鞋企業(yè)訂單跟蹤管理，材料采購(gòu)管理和跟蹤，材料積壓庫存監(jiān)控，庫存產(chǎn)品的精細(xì)管理和多維分析等問題。在選擇制鞋ERP軟件時(shí)，就必須關(guān)注制鞋業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)。

　　(1)BOM管理

　　BOM的作用主要是MRP、領(lǐng)料、成本計(jì)算。鞋業(yè)比其他制造業(yè)行業(yè)要特殊一些，當(dāng)版房師傅把版樣做出來之后,基本BOM就確定了。因?yàn)橹菩�行業(yè)一般都會(huì)用裁切軟件來輔助材料的裁切,提高材料的利用率。因此，BOM對(duì)于鞋業(yè)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)成本起到至關(guān)重要的決定作用。BOM與物料主數(shù)據(jù)是生產(chǎn)計(jì)劃的主要物料數(shù)據(jù)來源，例如列明每種款式、顏色所需要的材料及用量，在材料采購(gòu)、領(lǐng)用等環(huán)節(jié)自動(dòng)按照訂單的要求分解，精確管理材料，避免材料積壓和重復(fù)采購(gòu)。

　　可以說BOM是制鞋業(yè)的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)核心，沒有穩(wěn)定清晰的BOM就沒有制鞋業(yè)ERP。故BOM在型體、部位、配色等資料的編碼上，都應(yīng)具備完整的編碼規(guī)則，如果編碼規(guī)則不科學(xué)，會(huì)造成編碼重復(fù)、混亂，當(dāng)一個(gè)材料幾個(gè)編號(hào)，給材料采購(gòu)、倉庫庫存和訂單成本核算都會(huì)造成很大困擾。最后，制鞋業(yè)BOM 系統(tǒng)還要可與多家 PDM(制鞋業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理)系統(tǒng)接口。

　　(2)打版開發(fā)管理

　　當(dāng)BOM資料不完整，沒有進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范的設(shè)定，會(huì)造成采購(gòu)材料的錯(cuò)訂、漏訂，給生產(chǎn)造成極大困擾。鞋業(yè)ERP軟件必須具備在不同打版開發(fā)階段對(duì)BOM進(jìn)行管理，能自動(dòng)對(duì)不同打版開發(fā)階段的產(chǎn)品BOM資料進(jìn)行材料成本分析和客戶報(bào)價(jià)作業(yè)，要大大減輕業(yè)務(wù)部門的報(bào)價(jià)工作量，同時(shí)也為產(chǎn)品量產(chǎn)、采購(gòu)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

　　(3)采購(gòu)訂單管理

　　鞋業(yè)需要采購(gòu)的物料非常多，而且有許多新的材料。因此采購(gòu)訂單必須非常靈活，可以進(jìn)行人工調(diào)整，以滿足企業(yè)實(shí)際管理要求。例如一般來說制鞋企業(yè)都有這三種生產(chǎn)采購(gòu)訂單方式：①運(yùn)行MRP生成物料需求計(jì)劃→采購(gòu)分析，選擇供應(yīng)商→生產(chǎn)采購(gòu)單。②由主生產(chǎn)計(jì)劃考慮庫存進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)留，生產(chǎn)采購(gòu)單。③直接輸入采購(gòu)單。

　　針對(duì)材料的多用途的特性，所選擇的ERP軟件采購(gòu)模塊應(yīng)要提供由用戶按自己的需求，利用不同條件進(jìn)行自由組合，訂購(gòu)相關(guān)材料。這樣既可以進(jìn)行小量訂購(gòu)，同時(shí)也可以進(jìn)行大量訂購(gòu)。同時(shí)，ERP系統(tǒng)應(yīng)具有積壓材料庫存監(jiān)控系統(tǒng)，在材料采購(gòu)、材料入庫、材料領(lǐng)用環(huán)節(jié)自動(dòng)計(jì)算材料積壓數(shù)據(jù)，使庫存材料積壓清晰化，避免出現(xiàn)大量不合理庫存。

　　(4)物流管理

　　現(xiàn)在制鞋企業(yè)采用的手工或小型系統(tǒng)由于連貫性不好、材料編碼混亂，造成庫存數(shù)量不準(zhǔn)，多訂材料、訂錯(cuò)材料時(shí)有發(fā)生。因此所選擇的ERP系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)計(jì)算出所需材料數(shù)量和到庫時(shí)間，生成準(zhǔn)確的材料采購(gòu)計(jì)劃，減少待料和呆料，減少庫存資金。在生產(chǎn)材料領(lǐng)用上，系統(tǒng)要嚴(yán)格控制訂單材料的領(lǐng)用數(shù)量在標(biāo)準(zhǔn)用量?jī)?nèi)，從而控制定單的材料成本，要杜絕了原來手工和小型系統(tǒng)的多領(lǐng)材料、領(lǐng)錯(cuò)材料的情況。

　　(5)生產(chǎn)管理

　　這是制鞋企業(yè)的管理核心，一般包括這幾個(gè)方面：生產(chǎn)工序流程，生產(chǎn)排單,生產(chǎn)領(lǐng)料，質(zhì)量檢查、生產(chǎn)入庫。制鞋工藝流程一般是手工作業(yè)，工序不合理時(shí)容易使人工成本高。故需要ERP系統(tǒng)能通過對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)能分析和人工標(biāo)準(zhǔn)成本分析，準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為生產(chǎn)計(jì)劃和績(jī)效考核提供依據(jù)。另一方面，還要求生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)單能提供面向庫存和面向訂單兩種主生產(chǎn)計(jì)劃開立生產(chǎn)。最后，還需要提供生產(chǎn)變動(dòng)功能，允許對(duì)具體主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行隨意修改，而不影響標(biāo)準(zhǔn)BOM及工藝流程。

　　(6)ERP術(shù)語應(yīng)符合制鞋業(yè)的習(xí)慣

　　例如通用處理不同品牌的嘜頭要求，許多制鞋企業(yè)在訂購(gòu)內(nèi)盒、外箱的過程中，嘜頭、圖案的處理一直是通用型ERP系統(tǒng)軟件頭疼的問題。

　　專業(yè)型VS專業(yè)型

　　目前通用型ERP往往只適應(yīng)于一般的制造行業(yè)，并不能滿足制鞋企業(yè)管理的需求。當(dāng)選擇通用型ERP時(shí)會(huì)帶來許多困擾，其中的教訓(xùn)或許現(xiàn)在還是許多制鞋企業(yè)心中的痛。那么，制鞋業(yè)特殊在哪里?困擾在哪里呢?我們不防把兩者一些明顯的對(duì)比列出來，方便大家在選型時(shí)理解兩者的區(qū)別。

　　①通用軟件無法處理鞋業(yè)BOM

　　制鞋業(yè)的BOM是ERP系統(tǒng)的首要考驗(yàn)。BOM是數(shù)據(jù)來源，是ERP進(jìn)行MRP運(yùn)算的基礎(chǔ)。如果BOM的結(jié)構(gòu)有問題，MRP就不能使用。如果MRP不能使用，則人員只能依靠經(jīng)驗(yàn)而非數(shù)據(jù)來決策，跟手工時(shí)代沒有兩樣，談不上精準(zhǔn)的物料管理，無法改善呆料和缺料問題。

　　例如鞋業(yè)BOM特性之一：一個(gè)article(型體)有多種size。但是通用軟件的BOM結(jié)構(gòu)卻沒有size的觀念和能力。一般情況下，通用型ERP會(huì)采取把size 并入article(型體)，但是鞋子的特性之一是：其它size的用料量不可以用某size的某比例來類推。因此，BOM不準(zhǔn)確，MRP運(yùn)算必然不準(zhǔn)確。

　　②鞋業(yè)從打版樣品到大貨訂單，其實(shí)際上存在兩個(gè)BOM，這是通用ERP無法處理的。

　　一般來說，ERP系統(tǒng)里一個(gè)產(chǎn)品只能對(duì)應(yīng)一個(gè)BOM，但制鞋業(yè)存在兩個(gè)BOM。一個(gè)是打版樣品BOM，一個(gè)是大貨訂單BOM，這是制鞋業(yè)的一個(gè)非常重要的特性。某些通用ERP經(jīng)二次開發(fā)后，也能夠形成二次BOM，但這容易帶來問題。專業(yè)型軟件中獨(dú)特的由生產(chǎn)指令表自動(dòng)生成BOM系統(tǒng)，能方便的根據(jù)不同部位、不同材質(zhì)、不同尺碼、不同顏色，裝箱方式，指定相應(yīng)單件用量，系統(tǒng)自動(dòng)算出平均用量，能針對(duì)不同需求緊密配合MRP運(yùn)算。

　　③合并訂單，方便邊角料剪裁計(jì)算

　　多生產(chǎn)計(jì)劃單合并是鞋業(yè)的另一個(gè)特性，很多訂單款式相同但客戶不同，如果按每個(gè)訂單生產(chǎn)，那將是耗時(shí)耗材。合并多個(gè)相同款式產(chǎn)品或若干小訂單，做到多個(gè)單材料互補(bǔ)，合理利用相互邊角料，能最大限度的降低材料損耗。生產(chǎn)單可分為小生產(chǎn)單及生產(chǎn)總單，針對(duì)鞋業(yè)的材料的特殊性(不可分割或尺碼)，要能方便按總單領(lǐng)料或小單領(lǐng)料和按班組領(lǐng)料。

　　④SIZE的管理

　　對(duì)于鞋業(yè)區(qū)別于其它行業(yè)的最大特點(diǎn)就是鞋的SIZE，同類產(chǎn)品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味著如要用通用型ERP管理這些產(chǎn)品，就需要建立不同的產(chǎn)品料號(hào)。所以產(chǎn)品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。

　　正確的ERP選型是制鞋企業(yè)向管理要效益的萬里長(zhǎng)征的第一步，“只選對(duì)的，鞋子穿到腳上要合適才行。”這是制鞋企業(yè)在紛繁復(fù)雜的ERP選購(gòu)過程中，排除干擾，量體裁衣，找到合腳型的ERP軟件的關(guān)鍵原則。

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