ERP與PLM：模式差異下的信息化融合

　　近年來，制造業在中國得到快速的發展。中國制造業正在面臨著制造業產業結構的重新調整。中國的制造業正朝著有自主產品、自主技術、自主專利的方向走;正朝著綠色、環保、節能、減排的方向走。在這種情況下，中國制造業比任何時候都更需要不斷提高內部管理水平、整合外部資源、加快產品創新速度、縮短交貨時間以提高競爭力。

　　PLM提高企業競爭力

　　《“十一五”中長期科技發展規劃綱要》明確提出將我國建設成為創新型國家，強調我國制造業要走自主創新型道路，堅持以信息化帶動工業化，廣泛應用高技術和先進適用技術改造提升制造業，努力實現從“中國制造”走向“中國創造”，形成更多擁有自主知識產權的知名品牌，發揮制造業對經濟發展的重要支撐作用。更多的制造企業更加注重產品研發和技術創新，廣泛推廣和深化PLM相關技術應用，全面提升制造業企業的產品創新和研發管理能力，在提高設計創新和研發管理等方面進行尋求進一步的提升，努力探索從“制造”走向“創造”的成功之路。

　　PLM技術和解決方案是繼CAD/CAM之后發展起來的新一代產品創新和協同管理解決方案，不僅可以幫助企業產生關于產品的各種信息，同時也可以管理、共享和重用這些產品數據。PLM本質上是以制造企業的產品數據為核心，解決從用戶需求、訂單信息、產品開發、工藝設計、生產制造、維護維修整個生命周期過程中的不同類型數據的綜合管理、過程管理以及跨部門、跨區域和供應鏈協同工作的問題;以信息化為手段改變企業傳統的設計、制造和經營管理模式，為企業提供產品創新全過程的信息集成和業務協同的統一平臺，從而保證企業產品數據的安全性以及知識管理的全面性和有效性，增強企業響應市場需求的快速反應能力，縮短產品研制周期，在降低研制成本的同時進一步提高產品質量。

　　不同模式實施重點各異

　　近年來，在中國制造業信息化中，除了PLM外，ERP成為另一個熱點。PLM與ERP一起成為制造業信息化發展的兩個主要方向，并已得到全球信息科技業與制造業界的普遍認同。PLM是企業以產品創新為中心的業務策略，側重在興利，創造價值;而ERP則是企業以資源管理為中心的業務策略，側重在除弊，節約成本。據調查，在不同行業的制造企業中，兩者的應用廣度和深度呈現出不同的特點，PLM在產品外形復雜、零配件眾多的各種離散制造業中的應用尤為突出。

　　PLM和ERP分別側重服務于不同類型的制造業。ERP側重在流程制造業，如鋼鐵、石油、電力、制藥等，而PLM更側重在離散制造業，如飛機、汽車、裝備、3C產品(通訊、消費品和計算機)等。中國典型的離散制造業的應用場景有以下兩種模式：

　　第一，離散制造業量產模式。生產的產品如汽車、3C產品、電子/電器、家電、鐘表等，其特點是：產品數量大、種類繁多，產品年產量上萬件甚至幾十萬件，而且企業每年生產的產品有幾十甚至上百個品種，每種產品的生產都是按照市場要求進行改型設計，局部創新，其余部分則按照標準化制造。離散制造業量產模式的典型流程是：首先銷售部門調研市場對新產品的需求;其次，設計部門根據產品需求從企業原有產品設計中挑選出近似的產品進行改型設計，然后完成新產品的設計、并經過有關部門評審;再次，工藝部門生成整個新產品制造的工藝文件;最后生產部門進行原料采購、新產品批量生產等。

　　第二，離散制造業單件小批量模式。生產的產品如飛機、航天、機車、裝備、生產線等，離散制造業單件小批量模式的特點是：產量不大，一般為單件小批量，不超過幾百件，而每件產品的結構較復雜，價格相對也較高。離散制造業單件小批量模式的典型流程是：首先，銷售部門與特定的用戶溝通，了解產品的需求、報價和展現產品的能力，拿到產品的訂單;其次，設計部門根據用戶的訂單要求，從企業原有設計中挑選近似的產品進行創新設計和改型設計，完成產品的設計并經過相關部門的評審;之后，與離散制造業量產模式的流程一樣完成產品的工藝、采購和制造。和量產模式不同的是，制造企業需要到用戶現場對新產品進行安裝調試。

　　從以上兩種制造模式可以看出，雖然總體上企業對信息化的需求是類似的，但因制造模式不同，在生產流程中對信息化的需求和側重是有差異的，并且隨著行業的不同，這種差異有時還比較大。因此，企業如何在保護原有信息資產的基礎上引入PLM，讓ERP和PLM充分發揮其最大的價值，是企業和系統供應商共同面臨的責任和挑戰。

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